推动建筑业优化升级 改善人居环境建设美丽厦门

建筑构件在现场装配、连接、部分浇铸。

装配式建筑更环保高效。

厦门日报讯（文/记者 梁辰 图/厦门市建设与管理局提供）

传统的现浇现砌的建造方式,不仅需要大量模板、脚手架，而且施工工期长，易造成噪音、粉尘等环境污染。记者昨日从市建设与管理局获悉，随着践行绿色、循环、低碳理念的厦门住宅产业现代化示范园区落户海沧，我市将以住宅产业化为平台，以建筑工业化为手段，通过转变建筑业发展方式，大力开展绿色建筑行动，进一步改善人居环境，推进“美丽厦门”建设。

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瓶颈

传统建筑业高能耗高投入低产出

今年1月1日，国务院发布了《国务院办公厅关于转发发展改革委、住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》,进一步明确了城乡建设将走绿色、循环、低碳的科学发展道路，行动方案同时也对推动住宅产业化做了具体部署。

据了解,住宅产业化在欧美已相当普遍，日本的住宅产业化在亚洲处于领先地位。20世纪末期，我国的预制装配技术已经广泛应用在土木工程，例如桥梁、隧道、道路、水工结构、护岸工程、大型容器等工程领域，但在工业与民用建筑中的应用，还明显滞后。

市建设与管理局副局长林树枝说，建筑业是厦门市重要支柱产业，但与全省和全国建筑业发展的水平相比，厦门市建筑业在总产值、建筑企业盈利水平、劳动生产率水平方面还有相当的差距。

“厦门应大力倡导住宅产业现代化，通过发展模式的转变与革新，解决传统建筑业存在的高投入、低产出、高耗能、低效益等突出问题，达到提升产业竞争力的目的。”林树枝表示，传统的建筑生产模式已不能适应当前厦门市的发展战略定位。目前，厦门市建筑行业也遇到劳动力成本上升、劳动力短缺等难题，要突破瓶颈，就必须在调结构、转方式方面下功夫。

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创新

像“搭积木”一样拼装房子

波浪造型的阳台、标准化设计的楼梯……今后，通过使用预制装配式混凝土结构进行房屋建造，将不再耗时、耗资源、耗人力搭建脚手架现场作业，房屋将由塔吊直接将这些构件运送至各个部位，现场装配而成。

林树枝表示，推动住宅产业化，厦门应选择适合本市特点的建筑技术体系先行先试。如较为成熟的“预制装配式混凝土结构”以及“钢构+预制混凝土外墙+内部轻型填充墙体系”都符合我市房屋抗震、抗风及绿色、低碳、环保的要求，可大力推广。

“以‘钢构+预制混凝土外墙体系’为例，实行装配式生产方式后，外墙是幕墙式结构，柔性连接，不渗漏。窗户和外墙板一起在工厂预制，由模具控制尺寸精度，避免窗户漏水。浴室是一次性压模成型，可有效解决卫生间漏水问题……”林树枝介绍，预制装配式混凝土结构工艺是以预制混凝土构件为主要构件，经过装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。通俗地说，就是把工地上绑钢筋等工序放到生产车间里，制作一个个部件。这些部件像一块块“积木”，运至工地后可在现场装配成一栋完整的住宅。